mvr強制循環蒸發器可實現自動控制，節省人工

　　mvr強制循環蒸發器是將MVR蒸發過程和強制循環過程相結合的蒸發過程，模具中的材料通過使用外部電源被送入加熱室進行熱交換和溫度升高，然后重新進入模具。這樣，可以通過往復循環實現連續結晶，晶體漿料的排出口設置在結晶器的底部，并且僅當晶體漿料的固液比達到設定值時才可以進行排出。二次蒸汽從結晶器的上部穿過氣液分離器，進入壓縮機進行壓縮，加熱和增壓，然后被送至加熱室進行熱交換，以保持系統的蒸發溫度。當系統正常穩定運行時，不需要額外的補充蒸汽。
 

　　1、該材料用途廣泛，主要用于蒸發過程中易結垢的材料，蒸發過程中晶體破裂的材料，粘度增加和不溶性固體的材料等；

　　2、在蒸發過程中，物料加熱經過強制循環，使管內流速快，加熱均勻，傳熱系統高，可防止干壁現象。

　　3、給料液通過強制循環被加熱器快速加熱，再由切線從頂部進入蒸發分離器，氣液分離效果好；

　　4、物料在低溫下真空蒸發濃縮，連續進出料使加熱蒸發時間短；

　　5、mvr強制循環蒸發器結構緊湊，占地面積小，布置平穩，操作方便，性能穩定；

　　6、可以控制和手動操作，它可以快速啟動并靈活地切換操作模式；

　　7、具有傳熱系數高，蒸發強度高，防止壁積聚，管子堵塞等優點，特別適用于在蒸發過程中產生晶體的材料。

　　8、分離器配有的消泡裝置，可避免物料流淌，沖洗和夾帶液體泡沫；

　　9、可以配置在線清洗系統，并可以定期清洗加熱管；

　　10、晶體的固含量可以達到70％；

　　11、可有效分離渾濁的液體，避免晶體顆粒進入換熱管；

　　12、mvr強制循環蒸發器可實現自動控制，節省人工。